Le guide définitif des films polyester (PET) dans les emballages flexibles

Film polyester — connu commercialement sous le nom film de polyéthylène téréphtalate ou simplement film plastique pour animaux de compagnie - est progressivement devenu l'un des matériaux de substrat les plus indispensables dans l'industrie mondiale de l'emballage flexible. De la couche barrière brillante de votre sac de collation à la fenêtre transparente d'un blister pharmaceutique, le film PET est partout. Pourtant, malgré son omniprésence, sa profondeur technique est souvent sous-estimée.

Ce guide explore la surface et explore ce qu'est réellement le film PET, les performances de ses différentes variantes et pourquoi les ingénieurs et les équipes d'approvisionnement continuent d'y revenir lorsque la précision, l'intégrité de la barrière et la transformabilité comptent à la fois.

                                      
           Aperçu clé :          La demete mondiale de films PET à orientation biaxiale a dépassé 8 millions de tonnes en 2023, les emballages flexibles représentant plus de 55 % des applications finales, ce qui reflète un taux de croissance annuel constant proche de 4,5 %.    

Comprendre le film PET : du polymère au substrat d'emballage

À la base, film de polyéthylène téréphtalate est un polymère thermoplastique semi-cristallin dérivé de la condensation de l'éthylène glycol et de l'acide téréphtalique. La résine brute est extrudée, trempée puis étirée, un processus qui transforme considérablement ses propriétés mécaniques et barrières.

Ce qui différencie la résine PET de base du film d'emballage haute performance est le processus d'orientation . Lorsque le film est étiré à la fois dans le sens machine (MD) et dans le sens transversal (TD), les chaînes de polymère s'alignent dans une configuration biaxiale plane, ce qui entraîne PET biaxialement orienté (BOPET) — la référence en matière de substrats d'emballage flexibles.

L’avantage BOPET en chiffres

190°C

Seuil de stabilité dimensionnelle

0,03 g/m²/jour

WVTR typique (BOPET 12 μm)

200 MPa

Résistance à la traction (MD)

1,39 g/cm³

Densité typique

Ces chiffres ne sont pas abstraits : ils se traduisent directement en performances d’emballage réelles. Un film qui conserve ses dimensions à 190 °C peut survivre aux cycles de laminage à base de solvant, d'impression à grande vitesse et de stérilisation en cornue sans se déformer ni se délaminer.

Polyester vs PET : clarifier la terminologie

L'un des points de confusion les plus courants dans l'industrie de l'emballage est l'utilisation interchangeable de « film polyester » et de « emballage flexible pour animaux de compagnie ". Techniquement, le PET est un type de polyester, mais dans le contexte pratique de l'emballage, les deux termes sont presque toujours synonymes. D'autres polyesters comme le PBT ou le PTT sont rarement utilisés comme films d'emballage, donc lorsqu'une fiche technique indique « feuilles de film polyester », cela signifie presque certainement un film à base de PET.

Durée	Signification formelle	Utilisation par l'industrie
Film polyester	Tout film de la famille des polymères polyester	Fait presque toujours référence au film PET
Film PET	Film en polyéthylène téréphtalate	Terme technique standard
Film BOPET	Film PET à orientation biaxiale	Utilisé lorsque l'orientation est spécifiée
Film CPET	PET cristallisé, souvent thermoformé	Utilisé pour les barquettes rigides/semi-rigides

Les principales variantes de film PET utilisées dans les emballages flexibles

Tous les films PET ne sont pas égaux. En fonction de l'application, les processeurs et les convertisseurs choisissent parmi plusieurs variantes distinctes, chacune conçue pour offrir des propriétés fonctionnelles spécifiques.

1. Film PET à orientation biaxiale (BOPET)

PET biaxialement orienté (BOPET) est le cheval de bataille du monde de l’emballage flexible. Produit en étirant le film dans les deux sens à des températures élevées, le BOPET obtient une combinaison unique de propriétés que peu d'autres substrats peuvent égaler :

Résistance à la traction dans la plage de 180 à 220 MPa (MD), ce qui le rend très résistant à la déchirure et à la perforation lors de la conversion à grande vitesse
Stabilité thermique jusqu'à environ 150°C pour une exposition à court terme, permettant la compatibilité avec les processus de remplissage à chaud et les encres à base de solvants
Clarté optique avec des valeurs de voile généralement inférieures à 2 %, cruciales pour les applications de fenêtres transparentes et les couches d'impression directe
Résistance chimique à une large gamme de solvants, d’huiles et d’acides dilués – un atout essentiel dans les emballages alimentaires et pharmaceutiques

Les épaisseurs standard des emballages flexibles vont de 9 à 36 micromètres, les qualités de 12 et 23 microns étant les plus largement utilisées. Des épaisseurs plus fines sont privilégiées pour le laminage afin de réduire le poids total de la structure ; des jauges plus épaisses offrent une rigidité supplémentaire pour les applications de sachets debout.

2. Film VMPET — Polyester métallisé pour applications à haute barrière

Film VMPET (PET métallisé sous vide) est produit en déposant une couche ultra-mince d’aluminium – généralement de 20 à 100 nanomètres – sur la surface d’un substrat BOPET sous vide poussé. Cette modification apparemment simple produit un changement radical dans les performances de la barrière :

Le taux de transmission d'oxygène (OTR) passe d'environ 100 cc/m²/jour (BOPET simple) à 0,5 à 2 cc/m²/jour
Le taux de transmission de vapeur d'eau (WVTR) est réduit à moins de 0,5 g/m²/jour dans les qualités bien métallisées.
La surface réfléchissante offre une esthétique souvent associée à un positionnement haut de gamme

Surtout, le film VMPET atteint cette performance de barrière avec beaucoup moins d'aluminium que le laminage en feuille, ce qui se traduit par un poids inférieur, un coût de matériau inférieur et un plus grand potentiel de recyclabilité. Il est largement déployé dans les emballages de snacks, les sachets de café, les suremballages pharmaceutiques et les applications de films agricoles.

Une nuance technique importante : la qualité de la métallisation est mesurée par la Densité Optique (OD). Une valeur OD de 2,0 à 3,5 est la norme pour la plupart des applications de barrière ; les valeurs supérieures à 3,5 indiquent des qualités de barrière ultra élevées adaptées aux produits sensibles à l'oxygène avec des exigences de durée de conservation prolongée.

3. Film PET enduit – Fonctionnalité de surface conçue

Film enduit fait référence à un film PET qui a reçu un ou plusieurs revêtements fonctionnels appliqués soit en ligne pendant la production (revêtement en ligne), soit hors ligne en tant que processus secondaire. La diversité des compositions chimiques de revêtement permet aux transformateurs d'affiner presque toutes les propriétés de surface :

Type de revêtement	Fonction principale	Demande typique
Revêtement PVDC	Barrière contre l'humidité et l'oxygène	Viande, fromage, emballages médicaux
Revêtement acrylique	Adhérence et scellabilité améliorées de l’encre	Structures imprimées en flexographie et héliogravure
SiOx (oxyde de silicium)	Haute barrière transparente	Sachets cornue, packs micro-ondes
AlOx (oxyde d'aluminium)	Barrière transparente résistante à la chaleur	Emballage flexible autoclave
Revêtement thermoscellable	Scellage direct sans couche PE	Films d'operculage, structures faciles à décoller
Revêtement antistatique	Réduit l’accumulation d’électricité statique	Emballage de composants électroniques

4. Film CPET — Polyester cristallisé pour formats rigides et semi-rigides

Film CPET occupe une niche différente des variantes flexibles ci-dessus. Par cristallisation contrôlée de la structure du PET — obtenue en chauffant le film amorphe au-dessus de sa température de transition vitreuse — le CPET développe un degré de cristallinité plus élevé qui permet :

Températures de service continu jusqu'à 220°C, permettant une utilisation dans des fours conventionnels
Thermoformabilité en barquettes et conteneurs à géométrie bien définie
Résistance à la migration des graisses et des huiles à des températures élevées

Le CPET est le substrat déterminant pour les barquettes allant au four dans le secteur des plats cuisinés et est de plus en plus utilisé dans les applications de remplissage à chaud et de cornue où le PET amorphe standard se déformerait.

Pourquoi la stabilité thermique et la clarté optique distinguent le PET

Parmi tous les attributs de performance du film PET, stabilité thermique and clarté optique sont les deux qui le différencient le plus systématiquement des substrats concurrents comme le polypropylène orienté (OPP), le nylon et le polyéthylène.

La stabilité thermique en pratique

La stabilité thermique des films d'emballage fait référence à la capacité d'un substrat à conserver ses dimensions, son intégrité mécanique et ses propriétés de barrière lorsqu'il est exposé à la chaleur, pendant le laminage, l'impression, le remplissage ou la stérilisation. Le film PET surpasse la plupart des substrats concurrents à cet égard :

PET / BOPET

Retrait à 150°C : < 1,5%
Compatible avec cornue à 121°C
Maintient la planéité lors du laminage au solvant
Aucune distorsion en remplissage à chaud (85°C)

Film OPP

Retrait à 150°C : 3–8 %
Ne convient pas à la cornue
Nécessite des soins lors du laminage au solvant
Limité au remplissage à froid et ambiant

Nylon (BOPA)

Retrait à 150°C : 2–4 %
Cornue capable mais coûteuse
Excellente résistance à la perforation
Sensible à l'humidité (affecte la barrière)

Clarté optique et imprimabilité

Pour les formats d'emballage où la visibilité du produit est une exigence marketing – pensez aux sachets transparents à fenêtre, aux emballages skin et aux films d'operculage – les performances optiques de BOPET sont exceptionnelles. Avec un indice de réfraction d'environ 1,64 et des valeurs de voile constamment inférieures à 2 %, il offre l'apparence cristalline exigée par les détaillants et les propriétaires de marques.

De plus, l'énergie de surface du film PET (après traitement corona, généralement 48 à 54 mN/m) permet une excellente adhérence de l'encre pour les systèmes d'encre à base de solvants et à séchage UV. Cela permet une impression hélio et flexographique haute résolution sans les apprêts favorisant l'adhérence souvent requis par les substrats en polyoléfine.

VMPET film color variants for flexible packaging

Film VMPETs in various functional and decorative color grades for flexible packaging

Revêtement par extrusion sur film PET : élargir la gamme fonctionnelle

Revêtement par extrusion est un processus par lequel un polymère fondu – le plus souvent du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP) ou de l'éthylène-acétate de vinyle (EVA) – est appliqué sous forme d'une fine couche sur la surface d'un film PET. Ceci est distinct du laminage adhésif et produit une couche étroitement liée et thermoscellable qui améliore la fonctionnalité du film pour des utilisations finales spécifiques.

Pourquoi un film PET par extrusion ?

Le film BOPET ordinaire ne peut pas se sceller thermiquement : il nécessite soit une couche adhésive, soit une couche d'étanchéité pour former un emballage fonctionnel. Le revêtement par extrusion de polyéthylène basse densité (LDPE) ou de polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE) directement sur la surface du PET crée une structure qui peut être :

Scellé sur des soudeuses à impulsion standard et à bande continue à des températures de 120 à 160°C
Traité sur des équipements de formage-remplissage-scellage (FFS) et d'emballage horizontal
Combiné avec du papier d'aluminium pour créer des stratifiés triple couche pour les emballages aseptiques

Flux de processus de revêtement par extrusion

La force de liaison de l’interface entre l’extrudat et le PET dépend essentiellement de la préparation de la surface. Un traitement corona approprié de la surface du PET augmente son énergie de surface entre 44 et 52 mN/m, garantissant ainsi que le polymère fondu mouille et adhère de manière fiable. Sans cette étape, le délaminage sous contrainte ou cyclage thermique est pratiquement inévitable.

Applications concrètes du film PET dans les emballages flexibles

La polyvalence du film PET — sous ses formes simples, métallisées, enduites et cristallisées — signifie qu'il apparaît dans une gamme extraordinairement diversifiée d'utilisations finales d'emballage. Vous trouverez ci-dessous les domaines d'application les plus importants sur le plan commercial, ainsi que les variantes de film spécifiques et les exigences de performances impliquées.

Emballage alimentaire

L’emballage alimentaire est de loin le plus grand secteur d’application des films PET. Les exigences ici sont multidimensionnelles : le film doit constituer une barrière contre l’oxygène et l’humidité, résister aux processus d’impression et de laminage et, dans certains cas, survivre au traitement thermique.

Snacking et confiserie : Le VMPET est dominant, fournissant la barrière élevée contre l'oxygène nécessaire pour maintenir le croustillant et la saveur pendant les objectifs de durée de conservation de 6 à 12 mois.
Café et thé : VMPET avec des couches supplémentaires de barrière aux arômes, souvent en combinaison avec des couches d'étanchéité LDPE enduites par extrusion
Sachets cornues : Le PET recouvert d'AlOx ou de SiOx fournit des structures transparentes à haute barrière qui peuvent résister à des cycles de cornue à 121 °C sans délaminage.
Suremballage de produits frais : Le BOPET ordinaire à perméabilité contrôlée fournit l'atmosphère modifiée nécessaire pour prolonger la fraîcheur

Emballage pharmaceutique et médical

Les emballages pharmaceutiques exigent une pureté exceptionnelle, une consistance barrière et une résistance à la migration chimique. Le film PET satisfait à ces trois critères :

Les films de base des blisters utilisent du PET ou du CPET thermoformable pour les formes posologiques solides
Les films d'operculage pour plaquettes thermoformées à dose unitaire utilisent généralement le BOPET comme couche supérieure.
Les pochettes pour dispositifs médicaux utilisent le BOPET comme couche de substrat pour plus de clarté et de résistance chimique
Le PET enduit de PVDC fournit la barrière contre l'humidité nécessaire aux comprimés et capsules hygroscopiques

Applications industrielles et agricoles

Au-delà des emballages de consommation, feuilles de film polyester trouver une utilisation dans des contextes industriels exigeants :

Films de paillis et d'ensilage agricoles tirant parti de la résistance aux UV
Rubans d'isolation électrique et films d'enroulement de moteur exploitant les propriétés diélectriques du PET
Feuilles de fond photovoltaïques pour panneaux solaires (PET recouvert de polymère fluoré)
Films décoratifs métallisés pour étiquetage et emballage cadeau

Comment sélectionner la qualité de film PET adaptée à votre application

La sélection de la qualité optimale du film PET n’est pas un exercice unique. L'arbre de décision implique d'équilibrer les exigences en matière de barrières, les paramètres de traitement, la conformité réglementaire et le coût total de possession.

Étape 1 — Définir les exigences en matière de barrières

Commencez par établir les objectifs quantitatifs des barrières pour votre produit. Pour les produits sensibles à l’oxygène, quel est l’OTR acceptable sur la durée de conservation souhaitée ? Pour les produits sensibles à l’humidité, quel seuil WVTR maintient la qualité du produit ? Ces chiffres déterminent directement si un BOPET ordinaire, un VMPET ou une variante revêtue est requis.

Étape 2 — Évaluer les conditions de traitement thermique

Déterminez la température maximale que le film rencontrera, depuis le laminage jusqu'au remplissage et à l'utilisation finale. Les produits nécessitant une pasteurisation (70 à 85 °C), un remplissage à chaud (85 à 95 °C) ou une stérilisation en cornue (121 °C) auront des exigences nettement différentes de celles des emballages de snacks à température ambiante. Les qualités CPET et PET revêtues d'oxyde doivent être prioritaires pour les applications à haute température.

Étape 3 — Évaluer la compatibilité de l'impression et du laminage

Confirmez que la qualité de film choisie est compatible avec votre système d'encre (à base de solvant, à base d'eau ou UV), votre adhésif de stratification (à base de solvant, à base d'eau ou sans solvant) et toutes les exigences en matière de revêtement par extrusion. Les spécifications de l’énergie de surface, en particulier les valeurs du traitement post-coronavirus et leur taux de dégradation, sont ici des éléments essentiels.

Étape 4 — Tenir compte des objectifs de durabilité

Alors que les exigences de recyclabilité se resserrent à l’échelle mondiale, les structures de films PET qui minimisent le laminage avec des polymères différents deviennent stratégiquement importantes. Les structures PET mono-matériau – utilisant du PET enduit ou thermoscellé sur tout le stratifié – offrent une recyclabilité améliorée par rapport aux structures multipolymères. Le VMPET, bien qu'il ne soit pas entièrement recyclable dans l'infrastructure actuelle, représente une réduction significative de l'utilisation de matériaux par rapport aux stratifiés en feuille d'aluminium.

Application	Film recommandé	Facteurs clés de performance	Épaisseur typique
Pochette pour snacks	VMPET / BOPET	Barrière à l'oxygène, rigidité	12 μm
Capsule / sachet de café	PEBD VMPET	Scellabilité de la barrière	12-15 μm
Pochette cornue (transparente)	PET enduit SiOx / AlOx	Barrière transparente at 121°C	12-23 μm
Pharmaceutiqueceutical blister lidding	BOPET avec revêtement PVDC	Barrière contre l'humidité, force de pelage	12-19 μm
Plateau repas allant au four	CPET	Stabilité thermique to 220°C	250 à 400 μm
Couche extérieure de stratification imprimée	Effacer BOPET	Qualité d'impression, planéité	12 μm

Le film PET et la conversation sur la durabilité

Aucun guide matériel publié aujourd’hui ne peut omettre de manière responsable la durabilité. La position du film PET dans le débat sur la durabilité est nuancée : ce n'est ni un méchant ni une solution miracle, mais il présente plusieurs avantages structurels par rapport aux substrats concurrents qui méritent d'être examinés clairement.

Recyclabilité

Le PET est l’un des polymères les plus recyclés au monde. L’infrastructure de recyclage du PET de qualité bouteille est mature dans la plupart des marchés développés. Cependant, le film flexible PET est confronté à un défi différent : les structures stratifiées à base de polymères mixtes sont difficiles à délaminer et à recycler efficacement. Cela a accéléré l’intérêt de l’industrie pour :

Structures PET mono-matériau où les couches d'étanchéité, de barrière et structurelles sont toutes compatibles avec le PET
Adhésifs lavables qui permettent le délaminage du VMPET ou du PET enduit des couches de mastic polyoléfine
Programmes de reprise de films flexibles en magasin qui traitent les films PET triés séparément des autres types de films flexibles

Allègement

Le rapport résistance/poids élevé du film PET permet une réduction significative de son épaisseur par rapport aux substrats alternatifs. L’utilisation d’un BOPET de 12 microns au lieu d’un film OPP plus épais ou d’un format rigide réduit le poids total de l’emballage – et donc le coût de l’énergie et des matériaux de transport – sans sacrifier les performances fonctionnelles. Les données de l'industrie indiquent que le passage des barquettes rigides en PET aux sachets flexibles à base de BOPET peut réduire le poids de l'emballage de 60 à 75 % pour des doses unitaires comparables.

VMPET vs feuille d'aluminium : une comparaison significative

Le cas pour film polyester métallisé sur le papier d'aluminium est de plus en plus convaincant pour des raisons environnementales. Une couche typique de feuille d'aluminium de 9 microns contient environ 24 g/m² d'aluminium. Une couche VMPET avec des performances de barrière équivalentes utilise environ 0,5 à 1 g/m² d'aluminium, soit une réduction de plus de 95 %. Bien que la voie de recyclage du VMPET soit moins mature que celle du film, son empreinte matérielle tout au long de son cycle de vie est nettement inférieure dans les analyses d'impact en phase de production.

                                                  
           Remarque sur la durabilité :          Le VMPET utilise plus de 95 % d'aluminium en moins que les feuilles laminées équivalentes tout en offrant des performances de barrière comparables — une mesure clé dans l'analyse du cycle de vie des systèmes d'emballage flexibles.    

Paramètres de contrôle qualité pour les films PET en production

Pour les acheteurs techniques et les ingénieurs qualité, spécifier un film PET ne consiste pas simplement à commander du « BOPET 12 microns ». Un document de spécification complet doit aborder chacun des paramètres de qualité suivants :

Propriétés physiques et mécaniques

Tolérance d'épaisseur : Généralement ±4 à 6 % sur la largeur de la bande ; tolérances plus strictes requises pour l’impression hélio de haute précision
Résistance à la traction and elongation at break: Les valeurs MD et TD doivent être spécifiées ; Le déséquilibre MD/TD affecte le comportement de conversion
Coefficient de frottement (COF) : Le COF cinétique et statique affecte le comportement de glissement sur les équipements de conversion ; généralement 0,2 à 0,5 pour la plupart des qualités d'emballage
Planéité / boucle : Critique pour l'impression ; Une courbure du film > 5 mm sur une portée de 300 mm peut provoquer des erreurs de repérage

Propriétés optiques

Brume (%) : Valeurs inférieures à 2 % requises pour les emballages transparents ; des valeurs plus élevées sont acceptables pour les qualités givrées ou mates
Brillance (45° GU) : Généralement 130 à 160 GU pour le BOPET standard ; les qualités à revêtement mat peuvent être de 20 à 60 GU
Indice de jaunissement : Doit être proche de zéro ; des valeurs élevées indiquent une dégradation thermique pendant le traitement

Propriétés des barrières et des surfaces

OTR et WVTR : Mesuré dans des conditions standardisées (23 °C/50 % RH pour WVTR ; 23 °C pour OTR) ; les performances réelles doivent correspondre aux conditions d'application
Énergie de surface (dyn/cm ou mN/m) : Le PET traité par Corona doit être > 44 mN/m ; idéalement testé dans les 48 heures suivant la réception, car l'énergie de surface diminue avec le temps
Densité optique (pour VMPET) : Spécifié pour garantir une métallisation constante et une uniformité de la barrière

Foire aux questions

Q1 : Quelle est la différence entre le film PET et le film polyester ?

Dans la pratique des emballages flexibles, les termes sont essentiellement interchangeables. Le PET (polyéthylène téréphtalate) est le membre dominant de la famille des polyesters utilisés dans les films d'emballage. Lorsqu'une spécification fait appel à des « feuilles de film en polyester », cela signifie presque toujours un film à base de PET – qu'il s'agisse de qualités BOPET simples, métallisées ou enduites.

Q2 : Qu'est-ce qui différencie le film VMPET du stratifié de papier d'aluminium ?

Film VMPET carries an ultra-thin aluminum layer deposited under vacuum — typically 20 to 100 nanometers — compared to the 7–9 micron thickness of conventional aluminum foil. This means VMPET uses over 95% less aluminum by weight while delivering comparable oxygen and moisture barrier performance for most food applications. Foil laminates remain preferred for the most demanding hermetic requirements.

Q3 : Le film PET peut-il être utilisé dans les emballages de cornue ?

Le BOPET standard présente une aptitude limitée à l'autoclave à 121°C en raison du délaminage potentiel dans les structures multicouches. Cependant, les films PET spécialement conçus pour les cornues, y compris les variantes à revêtement SiOx et AlOx, sont conçus pour résister aux conditions de cornue tout en conservant l'intégrité et l'adhérence de la barrière. Le CPET est utilisé pour les conteneurs de cornue thermoformés.

Q4 : Quels revêtements sont appliqués sur le film polyester pour améliorer la barrière ?

Les revêtements barrières les plus couramment appliqués sur les films polyester comprennent le PVDC (chlorure de polyvinylidène) pour les barrières contre l'humidité et l'oxygène, les revêtements acryliques pour l'imprimabilité et les revêtements d'oxydes inorganiques tels que SiOx et AlOx pour les applications transparentes à haute barrière. Les revêtements acryliques sont également utilisés pour améliorer la scellabilité et l’adhérence dans des structures stratifiées spécifiques.

Q5 : À quoi sert le film CPET ?

Le CPET — film de polyéthylène téréphtalate cristallisé — est principalement utilisé pour les emballages thermoformés devant résister à des températures élevées, notamment les plateaux repas allant au four dans l'industrie des plats cuisinés. Sa structure cristalline lui permet de maintenir une stabilité dimensionnelle jusqu'à environ 220°C, ce qui le rend adapté aux applications conventionnelles au four, au micro-ondes et au remplissage à chaud.

Q6 : Comment le revêtement par extrusion améliore-t-il les performances du film PET ?

Revêtement par extrusion applies a molten polymer layer — typically polyethylene or polypropylene — directly onto the PET surface, creating a heat-sealable structure. This eliminates the need for a separately laminated sealant film and can improve adhesion consistency. The process requires proper corona pretreatment of the PET surface to ensure bond strength and prevent delamination.

Q7 : Le film PET est-il recyclable ?

Le PET en tant que polymère est hautement recyclable et les infrastructures de collecte du PET rigide (bouteilles, barquettes) sont bien établies à l’échelle mondiale. Le recyclage des films PET flexibles est plus complexe en raison des structures stratifiées mixtes. Les initiatives industrielles axées sur les structures PET monomatériaux et les adhésifs compatibles avec le délaminage font progresser la recyclabilité des emballages PET flexibles. Le VMPET, bien que techniquement recyclable, nécessite un traitement spécialisé pour séparer la couche d'aluminium.

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Qu’est-ce qui fait du film polyester (PET) l’épine dorsale des emballages flexibles modernes ?