Comment gérer le transfert de grande surface du film composite BOPP aluminisé?

Avec l'amélioration continue des exigences de protection de l'environnement, les encres en polypropylène chloré solubles en benzène sont progressivement éliminées du marché, remplacées par des encres intégrées en polyuréthane, et les encres intégrées en polyuréthane ont une mauvaise adhérence sur les matériaux BOPP, et le ruban est imprimé hors de la machine. La solidité est relativement médiocre et une grande zone de pelage se produira lorsque le ruban standard 3M est utilisé pour le coller. Un transfert de grande surface de l'encre peut facilement se produire lors de la détection de pelage après un durcissement du composé. Compte tenu de la mauvaise adhérence de l'encre intégrée en polyuréthane sur Film bopp , nous pouvons prendre une série de méthodes pour l'améliorer, par exemple, l'ajout d'un agent de durcissement à l'encre (la quantité d'agent de durcissement doit être moins fréquemment utilisée lors de l'ajout de l'agent de durcissement) pour former une couche d'encre réticulée, il réagit pour former une grande chaîne moléculaire Encre du film BOPP. De plus, le promoteur d'adhésion BOPP peut être ajouté à l'encre et la tension de surface de la surface de la corona du BOPP peut être augmentée. La tension superficielle du BOPP peut être contrôlée autant que possible au-dessus de 42DYN. Et après de nombreuses vérifications de processus, BOPP avec une épaisseur de 18UM ou moins a un effet relativement meilleur.