Comment le placage de l'aluminium sous vide forme-t-il les performances du film pour animaux de compagnie plaqué en aluminium enrobé de couleur?

Dans le système de processus de préparation du film pour animaux de compagnie plaqué en aluminium enduit de couleur, le processus de placage en aluminium sous vide est sans aucun doute le lien clé pour façonner les performances principales du produit. Ce processus, avec son mécanisme de dépôt physique unique de vapeur, améliore le film PET ordinaire en un nouveau matériau avec d'excellentes propriétés de barrière, des propriétés décoratives élevées et des fonctionnalités par la transformation des matériaux sous un environnement de vide élevé, ce qui affecte profondément les performances des films pour animaux de compagnie plaqués en aluminium en aluminium dans l'emballage, la décoration et les applications industrielles.

Le processus de placage à vide en aluminium commence par le contrôle précis des lois du mouvement de la matière microscopique. Lorsque le film pour animaux de compagnie entre dans l'équipement spécial de revêtement sous vide, la pression de l'air dans la cavité est pompée à un environnement à vide élevé de 10⁻³ - 10⁻⁵ Pa. À l'heure actuelle, la densité des molécules de gaz résiduelles est extrêmement faible, créant des conditions pour la migration libre des atomes d'aluminium. Le matériau en aluminium est soumis à un chauffage de résistance ou à un bombardement par faisceau d'électrons dans la source d'évaporation. Le premier génère de la chaleur à travers le fil de résistance à travers le courant et le conduit vers le lingot en aluminium, tandis que le second utilise des faisceaux d'électrons à haute énergie pour bombarder directement le matériau cible en aluminium, de sorte que l'aluminium atteint une température d'évaporation de 1200-1400 ℃ en peu de temps. Lorsque l'aluminium solide traverse le point de fusion et se transforme en atomes gazeux, il se détache des contraintes de gravité et de la collision des molécules de gaz dans un environnement sous vide et migre à la surface du film PET à grande vitesse en ligne droite. Une fois que ces atomes en aluminium cinétique sont entrés en contact avec le film pour animaux de compagnie, ils sont déposés par adsorption physique pour former une couche d'aluminium à l'échelle nano-à l'échelle continue et dense à la surface du film. Ce processus implique une dynamique de dépôt à l'échelle atomique et des changements d'énergie de surface, et construit finalement un revêtement fonctionnel d'une épaisseur de seulement des dizaines de nanomètres.

Cette couche de revêtement en aluminium donne le film pour animaux de compagnie plaqués en aluminium recouvert de couleur Une amélioration des performances multidimensionnelle. En termes de propriétés de barrière, la couche d'aluminium, en tant que matériau métallique inorganique, forme une barrière physique au gaz et aux molécules d'eau à travers sa structure cristalline. En raison de l'emballage rapproché des atomes d'aluminium, il est difficile pour les molécules de gaz de pénétrer cette structure dense, ce qui rend la capacité de barrière du film à augmenter l'oxygène et la vapeur d'eau par 2-3 ordres de grandeur par rapport au film pour animaux de compagnie non enrobé d'aluminium. Dans le domaine de l'emballage alimentaire, cette propriété de barrière peut inhiber efficacement l'oxydation et la croissance microbienne de l'huile et prolonger la durée de conservation des produits; Lorsqu'il est utilisé dans l'emballage pharmaceutique, il peut isoler l'humidité et l'oxygène externes et protéger la stabilité des ingrédients actifs dans les produits pharmaceutiques. L'optimisation des performances optiques est également significative. Les caractéristiques de réflexion spéculaire de la couche d'aluminium donnent au film un éclat métallique, et sa réflectivité à la lumière visible peut atteindre plus de 90%, ce qui améliore non seulement l'attrait visuel du produit, mais peut également être utilisé comme film réfléchissant dans le domaine de l'affichage électronique pour améliorer l'efficacité du rétro-éclairage des écrans d'affichage de cristal liquide. De plus, le revêtement en aluminium peut également donner au film une certaine capacité de blindage électromagnétique, atténuer l'interférence électromagnétique externe à travers l'effet de cage Faraday et jouer un rôle protecteur dans les matériaux d'emballage électroniques.

L'effet synergique du placage en aluminium et du revêtement de couleur étend encore les limites d'application des produits. En termes de flux de processus, la couche de revêtement en aluminium peut être utilisée comme couche inférieure du revêtement de couleur, en utilisant ses propriétés réfléchissantes élevées pour améliorer la luminosité du revêtement de couleur, et peut également être utilisée comme couche de surface pour former une protection physique pour le revêtement de couleur. Lorsqu'il est utilisé comme couche inférieure, la réflexion de la lumière par la couche d'aluminium permet aux particules de pigment de couleur d'obtenir des possibilités de réflexion diffuse secondaire, améliorant ainsi la saturation des couleurs; Lorsqu'elle est utilisée comme couche de surface, la structure dense de la couche d'aluminium peut résister à la friction mécanique externe et à l'érosion chimique, assurant la stabilité à long terme du motif de couleur. Cette combinaison de processus est particulièrement importante dans le domaine de l'emballage de cadeaux haut de gamme, qui non seulement répond aux besoins de la décoration visuelle, mais s'adapte également aux environnements de stockage et de transport complexes.

Bien que le processus de placage à vide en aluminium présente des avantages importants, ses exigences strictes sur les conditions de processus sont toujours au cœur de la technologie. Pendant le processus de revêtement, le degré de vide, le taux d'évaporation et la vitesse de course de film doivent être égaux avec précision. Un degré de vide insuffisant entraînera un collision des atomes d'aluminium avec les molécules de gaz résiduelles, réduira l'efficacité du dépôt et former un revêtement lâche; Le taux d'évaporation trop rapide peut provoquer une épaisseur inégale de la couche d'aluminium, et trop lent affectera l'efficacité de la production. De plus, la tension en surface et la propreté du film pour animaux de compagnie affectent également directement l'adhésion de la couche de placage en aluminium, et la résistance à la liaison de l'interface doit être améliorée par le traitement de la corona ou le revêtement d'amorce. Avec le développement de l'industrie, de nouvelles technologies telles que le placage en aluminium de la pulvérisation de magnétron ont commencé à explorer un contrôle plus précis du dépôt atomique, en essayant d'améliorer l'uniformité et la densité du revêtement tout en réduisant la consommation d'énergie et favorisant l'évolution continue des performances du film d'animaux de compagnie à revêtement couleur.

Du dépôt atomique microscopique à l'amélioration des performances macroscopiques, le processus de placage en aluminium sous vide a remodelé les propriétés fonctionnelles du film pour animaux de compagnie plaqué en aluminium enrobé de couleur grâce à un contrôle précis de la forme matérielle et de la structure moléculaire. Ce processus n'est pas seulement la cristallisation de la science des matériaux et de la technologie d'ingénierie, mais continue également de promouvoir l'innovation technologique dans des industries telles que l'emballage et l'électronique. Son développement futur continuera de se concentrer sur l'optimisation des processus et les percées des performances, ouvrant un espace d'application plus large pour les nouveaux matériaux de films fonctionnels.