Comment les paramètres de revêtement fonctionnent-ils ensemble pour façonner la qualité des films BOPA revêtus de PVA?

Dans la production de Film de bopa enduit de PVA , Les paramètres de processus du processus de revêtement déterminent conjointement la qualité du revêtement PVA par un mécanisme synergique précis, qui à son tour affecte les propriétés de la barrière et la valeur d'application du film. De la variable de base de la concentration de solution PVA à la coordination dynamique de la viscosité, de la vitesse de revêtement et de la température du rouleau de revêtement, le réglage de chaque paramètre est comme l'étalonnage d'un instrument de précision. Même un léger changement peut briser l'équilibre et affecter les performances du produit final. Comme le facteur central de la régulation des performances du revêtement, la concentration de la solution PVA détermine directement les propriétés de base de la solution et les performances du revêtement. Lorsque la concentration est trop élevée, les molécules PVA sont très denses dans la solution et les interactions intermoléculaires sont améliorées, entraînant une augmentation exponentielle de la viscosité de la solution. Cette solution à haute viscosité a une fluidité extrêmement mauvaise pendant le processus de revêtement et est difficile à répartir uniformément à la surface du substrat BOPA, ce qui conduit facilement à une accumulation locale ou à des défauts de type stries. Ces revêtements inégaux affectent non seulement l'apparence, mais conduisent également à des propriétés de barrière incohérentes, ce qui a entraîné une réduction considérablement de la capacité de protection de certaines zones du film. Au contraire, si la concentration de solution est trop faible, le nombre de molécules PVA est insuffisant et une structure de revêtement continue et dense ne peut pas être formée après le revêtement. La présence d'un grand nombre de pores fournit un canal de perméation pour les petites molécules telles que l'oxygène et la vapeur d'eau, affaiblissant sérieusement l'effet de barrière du film. Par conséquent, un ajustement précis de la concentration de la solution PVA est la principale condition préalable pour assurer la qualité du revêtement. Il existe un équilibre dynamique délicat entre la viscosité de la solution et la vitesse du revêtement. La viscosité de la solution PVA changera avec des facteurs tels que la concentration et la température, et les solutions de différentes viscosités nécessitent des vitesses différentes lors du revêtement. Lorsque la viscosité de la solution est élevée, sa résistance interne est grande et sa fluidité est faible. Si le revêtement est maintenu à grande vitesse, la solution n'aura pas le temps de se propager complètement à la surface du substrat et sera pressée par la solution ultérieure, entraînant une résidence, des rides et d'autres phénomènes, qui détruiront la planéité et l'uniformité du revêtement. À l'heure actuelle, la vitesse de revêtement doit être réduite pour donner à la solution suffisamment de temps pour s'écouler sur la surface de BOPA et former un revêtement uniforme. Au contraire, pour les solutions PVA à faible viscosité, si la vitesse de revêtement est trop lente, la solution s'écoulera excessivement sur le substrat, entraînant une épaisseur de revêtement inégale et même un affaissement ou un dégoundage. Par conséquent, les opérateurs doivent ajuster de manière flexible la vitesse de revêtement en fonction de la viscosité de la solution détectée en temps réel pour obtenir une correspondance dynamique entre les deux pour assurer l'uniformité et l'intégrité du revêtement. La température du rouleau de revêtement affecte les propriétés rhéologiques de la solution et l'effet de revêtement d'une autre dimension. L'augmentation modérément de la température du rouleau de revêtement peut réduire la viscosité de la solution PVA, améliorer sa fluidité et faciliter la propagation uniformément sur le substrat BOPA, réduisant ainsi les défauts de revêtement causés par la viscosité. Cependant, le contrôle de la température doit être effectué dans une plage raisonnable. Si la température est trop élevée, le solvant dans la solution s'évaporera plus rapidement et une peau se formera rapidement sur la surface du revêtement. Cette croûte affecte non seulement la qualité d'apparence du revêtement, mais gêne également la propagation continue de la solution interne, entraînant une épaisseur de revêtement inégale et même des défauts graves tels que les bulles. De plus, des températures excessivement élevées peuvent endommager le substrat BOPA, affectant ses propriétés mécaniques et sa stabilité. Par conséquent, le contrôle de la température du rouleau de revêtement doit être coordonné avec la concentration de solution, la viscosité et la vitesse de revêtement pour favoriser la propagation de la solution tout en évitant divers problèmes causés par une température incorrecte. Dans le processus de production réel, la synergie entre ces paramètres est plus compliquée. Par exemple, l'ajustement de la concentration d'une solution PVA modifiera non seulement la viscosité de la solution, mais affectera également sa sensibilité aux changements de température, nécessitant la vitesse de revêtement et la température du rouleau à réapparaître. Le système de production avancé introduit des systèmes de surveillance et de contrôle intelligents pour collecter des données telles que la concentration en solution, la viscosité, la vitesse de revêtement et la température du rouleau en temps réel, et utilise des modèles d'algorithme pour l'analyse et la prédiction. Lorsqu'un certain paramètre change, le système peut calculer et ajuster automatiquement d'autres paramètres connexes pour garantir que l'ensemble du processus de revêtement est toujours dans le meilleur état et obtenir une sortie stable de la qualité du revêtement PVA. Le processus de revêtement du film BOPA de revêtement PVA est une "danse" précise de paramètres coordonnés. La concentration en solution, la viscosité, la vitesse de revêtement et la température du rouleau de revêtement sont interdépendants et s'influencent mutuellement. Ce n'est qu'à travers une compréhension approfondie et un contrôle précis de ces paramètres que un revêtement en PVA uniforme, dense et stable est formé sur le substrat BOPA, donnant au film d'excellentes propriétés de barrière et répondant aux exigences strictes des champs d'emballage haut de gamme tels que la nourriture et la médecine.