Comment ALOx et les films métallisés offrent des performances de barrière supérieures pour une durée de conservation prolongée des produits
2026.06.04
Actualités de l'industrie
10x Amélioration OTR par rapport au film standard
24 mois Potentiel de durée de conservation prolongée
0.001 cc/m2/jour OTR (meilleures qualités ALOx)
30 à 40 nm Épaisseur typique du revêtement ALOx
La science derrière les films d’emballage barrière
Les emballages alimentaires et pharmaceutiques modernes sont confrontés à un défi fondamental : les produits se dégradent lorsqu’ils sont exposés à l’oxygène, à l’humidité et à la lumière. Le film d’emballage qui enveloppe un produit n’est pas simplement un contenant : c’est un bouclier actif contre les forces moléculaires de détérioration. Deux technologies dominent ce paysage de protection : emballage flexible à haute barrière utilisant des revêtements d'oxyde d'aluminium (ALOx) et des films métallisés traditionnels utilisant des couches d'aluminium déposées en phase vapeur.
Les deux approches réduisent la perméation des gaz à des niveaux bien inférieurs à ceux que peuvent atteindre les films standards en polyester ou en polypropylène. Mais ils diffèrent considérablement en termes de transparence, de recyclabilité, de conformité réglementaire et de performances dans des conditions de contrainte telles que la flexion, la chaleur et l'humidité. Comprendre ces différences est essentiel pour les ingénieurs d'emballage, les professionnels des achats et les développeurs de produits qui doivent spécifier le film approprié pour une application donnée.
Films ALOx (oxyde d'aluminium)
- Couche barrière transparente et claire
- Revêtement inorganique à base de céramique
- Déposé via le processus PVD ou CVD
- Maintient la clarté pour la visibilité du produit
- Compatible avec les applications micro-ondes
- Forte résistance aux cycles d’humidité
- Aspect argenté réfléchissant et opaque
- Dépôt en phase vapeur d'aluminium pur
- Coût réduit par unité de surface
- Excellente barrière contre la lumière et les UV
- Haute réflectivité thermique
- Chaîne d’approvisionnement et traitement établis
Technologie du film ALOx : structure, processus et performances
Le film ALOx est créé en déposant une fine couche céramique d'oxyde d'aluminium sur un substrat polymère – généralement du polyéthylène téréphtalate (ANIMAL DE COMAPGNIE), du polypropylène à orientation biaxiale (BOP) ou du polyamide (PA). Le dépôt se produit dans une chambre à vide où l'aluminium réagit avec l'oxygène pour former Al2O3, formant un revêtement vitreux et amorphe d'une épaisseur généralement comprise entre 20 et 50 nanomètres.
Comment fonctionne le processus de dépôt
Performance barrière des films ALOx
Le taux de transmission de l'oxygène (OTR) et le taux de transmission de la vapeur d'eau (WVTR) sont les principales mesures utilisées pour quantifier les performances de la barrière. Le film PET standard non couché de 12 microns présente un OTR d'environ 100 à 150 cc/m2/jour/atm et un WVTR d'environ 10 à 15 g/m2/jour. Lorsqu’un revêtement ALOx est appliqué, ces valeurs chutent considérablement :
| Type de film | OTR (cc/m2/jour) | WVTR (g/m2/jour) | Transparence | Application typique |
|---|---|---|---|---|
| PET non couché (12 µm) | 100-150 | 10-15 | Effacer | Usage général |
| PET métallisé standard | 0,5–2,0 | 0,2 à 1,0 | Opaque/Argent | Collations, café |
| PET enduit d'ALOx (simple) | 0,5 à 3,0 | 0,3 à 1,5 | Effacer | Cornue, produits laitiers, viandes |
| PET avec revêtement ALOx (premium) | 0,01 à 0,1 | 0,05–0,3 | Effacer | Pharmaceutique, médical |
| Stratifié EVOH (référence) | 0,1 à 1,0 | 2 à 8 | Effacer | Viande, fromage |
Remarque sur la stabilité des performances : Contrairement à l'EVOH, qui perd ses performances de barrière lorsqu'il est exposé à l'humidité, les revêtements ALOx maintiennent des valeurs OTR et WVTR constantes sur une large plage d'humidité (10 % à 90 % HR). Cela rend ALOx particulièrement adapté aux environnements de traitement à forte humidité et aux marchés de distribution tropicaux.
ALOx vs films métallisés : une comparaison structurée
Choisir entre les structures ALOx et les films métallisés implique d’évaluer simultanément plusieurs facteurs de performances, de coûts, de réglementation et d’utilisation finale. Le tableau ci-dessous résume les dimensions clés de la différenciation :
| Critère | Film ALOX | Film métallisé | Gagnant pour la plupart des applications |
|---|---|---|---|
| OTR (tel que fabriqué) | 0,01 à 3,0 | 0,5–2,0 | ALOx (qualités premium) |
| WVTR (tel que fabriqué) | 0,05–1,5 | 0,2 à 1,0 | Comparable |
| Barrière après flexion | Largement retenu | Dégradation importante | ALOx |
| Résistance à l'humidité | Excellent (inorganique) | Bon (risque d'oxydation) | ALOx |
| Transparence | Effacer / transparent | Opaque / réfléchissant | ALOx (visibilité requise) |
| Compatibilité micro-ondes | Oui | Nonnnn | ALOx |
| Barrière lumière/UV | Limité (nécessite une teinte) | Excellent | Métallisé |
| Réflectivité thermique | Faible | Élevé | Métallisé |
| Coût des matières premières | Élevéer | Faibleer | Métallisé |
| Potentiel de recyclabilité | Élevéer | Faibleer | ALOx |
| Cornue / stérilisation | Compatible | Limité | ALOx |
Cartographie des applications par marché final
Emballage alimentaire
Les deux types de films servent à l’emballage alimentaire, mais leurs rôles diffèrent. Les films métallisés dominent les snacks, le café et les produits secs où l'exclusion de la lumière est primordiale et où la visibilité du produit n'est pas requise. Les films ALOx sont préférés pour les viandes fraîches, les produits laitiers et les plats prêts à consommer où la présentation en rayon et la compatibilité micro-ondes sont des facteurs clés. La durée de conservation plus longue permise par les qualités ALOx premium – dépassant parfois 18 à 24 mois pour les produits stables à la température ambiante – les rend particulièrement utiles pour l’exportation et la distribution longue distance.
Pharmaceutique et Médical
Les films d'emballage à haute barrière dans les applications pharmaceutiques doivent répondre à des normes réglementaires strictes en matière de perméation à l'oxygène et à l'humidité, en particulier pour les plaquettes thermoformées, les sachets et les pochettes contenant des comprimés, des capsules ou des réactifs de diagnostic sensibles à l'humidité. Les films enduits d'ALOx ont gagné en popularité dans ce secteur car ils offrent la clarté nécessaire aux exigences d'inspection visuelle tout en offrant des valeurs OTR inférieures à 0,05 cc/m2/jour dans les qualités premium.
Industriel et électronique
Les composants sensibles aux électrostatiques et les produits industriels nécessitent une exclusion de l'humidité pendant le transport et le stockage. Les films métallisés restent ici dominants en raison de leurs excellentes propriétés de barrière à la vapeur d’eau et de protection électrostatique. Les films ALOx sont utilisés lorsque la transparence est nécessaire pour l'inspection des composants sans ouvrir l'emballage.
Comment les films barrières prolongent la durée de conservation des produits
La dégradation de la durée de conservation des aliments emballés et des produits pharmaceutiques est provoquée par trois mécanismes principaux : le rancissement oxydatif (dégradation des graisses et de la saveur), la croissance microbienne favorisée par la pénétration d'humidité et les changements physiques provoqués par l'absorption ou la désorption d'humidité. Les films d'emballage à haute barrière répondent à ces trois critères en limitant la vitesse à laquelle l'oxygène et la vapeur d'eau peuvent pénétrer dans les parois de l'emballage.
La voie de perméation de l'oxygène
La perméation de l'oxygène à travers un film d'emballage suit un mécanisme de diffusion-solution : les molécules d'oxygène se dissolvent dans la matrice polymère au niveau de la surface extérieure, diffusent à travers le matériau en vrac et émergent sur la surface intérieure. Les revêtements barrières, qu'ils soient métalliques ou céramiques, interrompent cette voie en présentant une couche dense à faible diffusivité qui oblige les molécules d'oxygène à contourner les discontinuités structurelles.
Quantification de la prolongation de la durée de conservation
La relation entre l’amélioration de la barrière et la prolongation de la durée de conservation n’est pas strictement linéaire car les taux de dégradation des produits sont influencés par l’espace libre initial en oxygène, la composition du produit, la température de stockage et le seuil de qualité cible. Cependant, les recherches publiées dans le domaine de la science de l'emballage démontrent systématiquement qu'une réduction de l'OTR d'un ordre de grandeur peut prolonger la durée de conservation sensorielle des produits sensibles à l'oxygène d'un facteur de 3 à 8, selon la catégorie de produit.
Pour un exemple représentatif dans le secteur de l'emballage du café : les sachets laminés non couchés peuvent conserver une qualité d'arôme acceptable pendant 6 à 8 semaines. La même structure de pochette avec une couche interne métallisée peut prolonger cette durée jusqu'à 9 à 12 mois. Le passage à une structure de film ALOx de qualité supérieure peut pousser ce délai jusqu'à 18 à 24 mois ou plus, permettant une réduction de l'intensité du rinçage à l'azote et permettant de nouveaux canaux de distribution.
WVTR et produits sensibles à l'humidité
Le taux de transmission de la vapeur d'eau est tout aussi critique pour les produits sensibles à l'humidité tels que les craquelins, les céréales, les formulations en poudre et les comprimés pharmaceutiques. La pénétration d’humidité provoque une dégradation de la texture (détrempage), une agglomération, une instabilité chimique (hydrolyse des principes actifs) et une prolifération microbienne. Les films d'emballage à haute barrière qui atteignent un WVTR inférieur à 0,5 g/m2/jour peuvent ralentir considérablement le taux d'équilibre de l'humidité entre l'intérieur de l'emballage et l'environnement externe.
Technologie de nano-revêtement et films barrières de nouvelle génération
Le développement continu de la technologie des nano-revêtements pousse les performances de barrière au-delà de ce que les revêtements ALOx ou métallisés monocouches conventionnels peuvent atteindre. Plusieurs approches distinctes se trouvent à différents stades de déploiement commercial :
01
Piles ALOx multicouches
Le dépôt de deux ou plusieurs couches discrètes d'ALOx avec des couches intermédiaires de polymère ou de SiOx crée une structure de chemin tortueux qui réduit de manière multiplicative la perméation des gaz. Les systèmes ALOx double couche peuvent atteindre un OTR inférieur à 0,005 cc/m2/jour, se rapprochant des performances d'un stratifié de feuille d'aluminium rigide dans un film léger et entièrement transparent.
02
Revêtements SiOx
Les revêtements d'oxyde de silicium (SiOx) offrent une transparence comparable à celle de l'ALOx et une excellente compatibilité micro-ondes, avec des valeurs OTR comprises entre 0,1 et 1,0 cc/m2/jour. Ils sont souvent associés à l'ALOx dans des structures hybrides pour améliorer les performances du WVTR tout en maintenant l'intégrité de la barrière à l'oxygène. SiOx présente également une forte adhésion aux substrats BOPP où l'adhésion ALOx peut être difficile.
03
Revêtements nanocomposites
L'incorporation de nanoargiles, de plaquettes d'oxyde de graphène ou de nanocristaux de cellulose dans une matrice de revêtement polymère crée une barrière à rapport d'aspect élevé en forçant les molécules de gaz diffusantes à naviguer dans un labyrinthe complexe de plaquettes imperméables. Ces revêtements sont à base d'eau et compatibles avec les équipements de revêtement conventionnels, bien qu'atteindre des valeurs OTR inférieures à 1,0 cc/m2/jour de manière constante aux vitesses commerciales reste un défi technique.
04
Dépôt de couche atomique (ALD)
Le dépôt de couches atomiques permet de créer des couches de céramique ultra fines et sans trous d'épingle (Al2O3, TiO2, HfO2) avec une précision inférieure au nanomètre. Les films enduits d'ALD atteignent certains des taux de transmission de gaz les plus bas mesurés pour les emballages flexibles — OTR inférieur à 0,001 cc/m2/jour dans des conditions de laboratoire. La mise à l’échelle commerciale reste un obstacle de coût, mais les systèmes ALD roll-to-roll progressent vers la viabilité pour les emballages pharmaceutiques et électroniques avancés.
Le taux de transport de gaz (GTR) comme mesure complète
Alors que l'OTR et le WVTR sont les mesures de barrière les plus fréquemment citées, les ingénieurs en emballage spécifient de plus en plus le taux de transmission des gaz (GTR) comme mesure complète de la perméation des gaz, notamment le CO2, le N2 et les composés aromatiques. Pour les emballages sous atmosphère modifiée (MAP), le taux de transmission du CO2 est particulièrement important car le rapport de perméabilité CO2/O2 du film détermine la rapidité avec laquelle l'atmosphère de gaz protecteur à l'intérieur de l'emballage s'équilibre avec l'environnement extérieur.
ALOx et les films métallisés réduisent tous deux le GTR pour tous les gaz mesurés, mais la sélectivité relative diffère. Les revêtements ALOx présentent généralement un rapport de perméabilité CO2/O2 légèrement plus élevé que les revêtements métalliques en aluminium, ce qui peut être avantageux ou désavantageux selon la conception du mélange gazeux MAP. Les ingénieurs packaging travaillant avec des applications MAP à haute teneur en CO2 doivent évaluer soigneusement les spécifications GTR plutôt que de se fier uniquement aux valeurs OTR.
Cadre de sélection de films pour les ingénieurs d'emballage
La sélection de la structure optimale du film barrière nécessite une évaluation systématique des exigences du produit, des conditions de distribution, des contraintes réglementaires et des facteurs économiques. Le cadre ci-dessous fournit un cheminement de décision structuré :
Indicateurs clés de performance à préciser
- OTR à la température et à l'humidité cibles : Spécifiez toujours l'OTR dans les conditions réelles de stockage ou de distribution, et non dans les conditions de test standard (23 °C, 50 % HR), car la perméabilité peut augmenter considérablement à des températures ou des niveaux d'humidité plus élevés.
- OTR post-conversion : Mesurez les performances de la barrière après le refendage, le laminage et la formation du sachet pour tenir compte de la dégradation de la couche de revêtement induite par le processus.
- Résistance aux fissures de flexion : Évaluez la rétention de la barrière après un nombre défini de cycles de flexion à l’aide de protocoles standardisés tels que les tests Gelbo Flex.
- Compatibilité du thermoscellage : La couche de mastic dans la structure stratifiée ne doit pas compromettre les propriétés barrière du film extérieur lors du thermoscellage.
- Stabilité de la cornue : Pour les sachets autoclaves, vérifiez que la couche barrière maintient son intégrité à 121 °C pendant 30 à 60 minutes sous pression.
- Force d’adhésion : Le délaminage de la couche barrière (défaillance cohésive ou adhésive) peut provoquer des pics d'OTR localisés qui annulent la conception globale de la barrière.
Considérations de durabilité dans la conception de films à haute barrière
L’impact environnemental des emballages à haute barrière fait l’objet d’un débat actif au sein de l’industrie de l’emballage. D’une part, des performances de barrière supérieures réduisent le gaspillage alimentaire – un avantage environnemental important étant donné qu’un tiers de tous les aliments produits dans le monde sont perdus ou gaspillés, ce qui représente une empreinte carbone bien plus importante que l’emballage qui pourrait l’empêcher. D’un autre côté, les stratifiés barrières multicouches sont difficiles à recycler et leur traitement en fin de vie implique généralement une incinération ou une mise en décharge.
L’équation de prévention du gaspillage alimentaire
Les études d'évaluation du cycle de vie des structures d'emballage montrent systématiquement que prolonger la durée de conservation des produits grâce à un meilleur emballage barrière produit des avantages environnementaux nets lorsque l'empreinte carbone des aliments conservés est comparée au matériau d'emballage supplémentaire et à l'énergie requis pour le revêtement barrière. Pour les produits alimentaires de grande valeur ayant une empreinte carbone agricole en amont significative – bœuf, produits laitiers, viandes transformées – le seuil de rentabilité est généralement atteint en évitant le gaspillage d’un pourcentage relativement faible du volume total du produit.
1/3 de la production alimentaire mondiale est perdue ou gaspillée chaque année
8-10x empreinte carbone plus élevée des aliments gaspillés par rapport aux emballages qui l'empêchent
ALOx les films permettent des structures recyclables monomatériaux impossibles avec du film
Structures de films barrières monomatériaux
L’un des domaines les plus actifs du développement de l’emballage est la création d’emballages flexibles monomatériaux à haute barrière. En déposant des revêtements ALOx directement sur des films polyoléfines à haute barrière, tels que le LLDPE catalysé par métallocène ou le PP coulé, et en éliminant la couche externe conventionnelle en PET, les fabricants peuvent créer des structures entièrement recyclables dans lesquelles toutes les couches appartiennent à la même famille de polymères et peuvent être triées et retraitées ensemble dans le flux de recyclage des polyoléfines.
Ces structures sont confrontées au défi consistant à obtenir une rigidité et des propriétés optiques suffisantes pour les lignes de remplissage à grande vitesse tout en conservant les performances de barrière du revêtement ALOx sur un substrat plus flexible et à module inférieur. Les développements de procédés, notamment le prétraitement au plasma et l'optimisation des apprêts, répondent avec un succès croissant à ces problèmes de compatibilité des substrats.
Protocoles de test pour les films d'emballage à haute barrière
Une mesure précise des performances de la barrière est essentielle à la fois pour la qualification des films et pour le contrôle qualité continu. Plusieurs méthodes de test standardisées sont utilisées dans l’industrie :
| Paramètre | Méthode standard | Principe | Limite de détection typique |
|---|---|---|---|
| OTR | ASTM D3985 / OIN 15105-2 | Détection coulométrique ou manométrique du flux d'O2 | 0,001 cc/m2/jour |
| WVTR | ASTM F1249 / OIN 15106-3 | Détection par capteur infrarouge du flux de vapeur d'eau | 0,001 g/m2/jour |
| RTM (CO2) | ASTM D1434 | Méthode différentielle de pression manométrique | 0,1 cc/m2/jour |
| Densité optique | ISO 5-4 / TAPPI T1014 | Densitométrie à transmission | 0,01 unités DO |
| Résistance aux fissures flexibles | ASTM F392 (Gelbo) | Cycles de torsion-pliage répétitifs, OTR mesuré après | Taux de dégradation relative |
| Adhérence (pelage) | ASTM F904 / OIN 11339 | Test de pelage en T ou de pelage à 180 degrés sur stratifié | N/15mm |
Tests accélérés de durée de conservation
Étant donné que les tests de durée de conservation en temps réel dans des conditions ambiantes peuvent prendre de 12 à 24 mois, voire plus, les ingénieurs en emballage utilisent régulièrement des protocoles de vieillissement accéléré qui appliquent une température et une humidité élevées pour réduire le délai de test. L'équation d'Arrhenius modifiée fournit un cadre pour estimer la durée de conservation en temps réel à partir de données de tests accélérés, en supposant que le mécanisme de dégradation est activé thermiquement et que les performances du film barrière ne changent pas de caractère à des températures élevées - une hypothèse qui doit être validée pour chaque combinaison film-produit spécifique.
Un test accéléré réalisé à 40°C / 75 % HR pendant 8 semaines est couramment utilisé pour estimer les performances ambiantes sur 12 mois, bien que le facteur d'accélération varie selon le produit et doit être validé par rapport aux données en temps réel. Pour les applications pharmaceutiques, les directives de stabilité ICH Q1A spécifient les conditions standard (25 °C / 60 % HR pour le long terme ; 40 °C / 75 % HR pour accéléré) qui régissent la conception des tests.
Foire aux questions
Q1 : Quelle est la différence entre le film ALOx et le film métallisé standard en termes de performances de barrière ?
Les films ALOx et métallisés réduisent considérablement la perméation de l'oxygène et de l'humidité par rapport aux films non couchés, mais ils diffèrent sur des points essentiels. Les films métallisés standard atteignent des valeurs OTR de 0,5 à 2,0 cc/m2/jour et sont opaques/réfléchissants. Les films ALOx de qualité standard offrent un OTR similaire, mais les qualités ALOx premium peuvent atteindre moins de 0,01 cc/m2/jour. Plus important encore, les films ALOx sont entièrement transparents, compatibles micro-ondes et conservent bien mieux leurs propriétés barrières après le cycle de flexion et le traitement en cornue. Les films métallisés offrent une barrière supérieure contre la lumière et les UV et sont généralement moins coûteux.
Q2 : Quel est le lien entre le taux de transmission de l'oxygène (OTR) et la durée de conservation réelle du produit ?
L'OTR mesure le nombre de centimètres cubes d'oxygène qui traversent un mètre carré de film par jour dans des conditions de test données. Un OTR inférieur signifie moins d'oxygène entrant dans l'emballage par jour, ce qui ralentit la dégradation oxydative des graisses, des vitamines, des composés colorants et des arômes. La relation n'est pas parfaitement linéaire car la durée de conservation dépend de facteurs tels que l'espace libre initial en oxygène, la surface du produit, la capacité d'absorption d'oxygène du produit et le seuil de qualité en dessous duquel le produit est considéré comme inacceptable. À titre de ligne directrice pratique, réduire l'OTR de 10 fois prolonge généralement la durée de conservation des produits sensibles à l'oxygène de 3 à 8 fois, en fonction du produit spécifique.
Q3 : Les films revêtus d’ALOx peuvent-ils être utilisés dans les processus de stérilisation en cornue ?
Oui, appropriately formulated ALOx films can withstand retort sterilization conditions (typically 121°C for 20–60 minutes at elevated pressure). The ALOx ceramic coating is chemically and thermally stable at these temperatures, unlike organic coating systems. However, not all ALOx films are retort-rated — the adhesion between the ceramic layer and the polymer substrate, as well as the laminate adhesive system, must be specifically selected and validated for retort use. Manufacturers provide retort-compatible grades with documented barrier performance before and after retort cycling.
Q4 : Qu'est-ce que le taux de transmission de la vapeur d'eau (WVTR) et pourquoi est-il important pour les emballages alimentaires ?
Le WVTR mesure la masse de vapeur d'eau qui traverse une unité de surface de film par jour dans des conditions définies de température et d'humidité. Elle est généralement exprimée en g/m2/jour. Pour les emballages alimentaires, le WVTR détermine la rapidité avec laquelle l'humidité de l'environnement ambiant pénètre dans l'emballage ou la rapidité avec laquelle l'humidité du produit alimentaire s'échappe. Pour les produits secs comme les craquelins, les céréales ou les formulations en poudre, la pénétration d'humidité entraîne un ramollissement et un risque microbien, un faible WVTR est donc essentiel. Pour les produits frais, la rétention d’humidité peut être l’objectif. Les films à haute barrière avec un WVTR inférieur à 0,5 g/m2/jour peuvent maintenir la teneur en humidité d'origine des produits emballés pendant des mois.
Q5 : Les films transparents à haute barrière sont-ils recyclables ?
La recyclabilité dépend de la structure complète du stratifié, et pas seulement du revêtement barrière seul. Un film PET autonome recouvert d'ALOx est théoriquement recyclable dans le flux PET car la couche céramique est présente à moins de 0,1 % en poids et ne contamine pas de manière significative la masse fondue. Cependant, les structures d'emballage les plus pratiques sont des stratifiés multicouches liés avec des adhésifs, ce qui complique le recyclage. Les structures barrières monomatériaux émergentes — utilisant des revêtements ALOx sur des substrats entièrement en polyoléfine — sont conçues spécifiquement pour la recyclabilité dans le flux de polyoléfines et représentent la voie la plus prometteuse vers la combinaison de performances de barrière élevées et de recyclabilité en fin de vie.
Q6 : Qu'est-ce que la technologie de nano-revêtement et comment améliore-t-elle les performances de la barrière ?
La technologie de nanorevêtement fait référence aux processus de revêtement qui déposent des couches fonctionnelles à des épaisseurs de l'ordre du nanomètre (1 à 100 nm) avec un contrôle précis de la structure et de la composition des couches. Dans les emballages barrières, cela comprend le dépôt physique en phase vapeur d'ALOx et de SiOx par évaporation ou pulvérisation par faisceau d'électrons, le dépôt de couche atomique (ALD) pour des barrières céramiques ultra fines sans piqûres et les revêtements à base de solution incorporant des plaquettes à l'échelle nanométrique qui créent un chemin de diffusion tortueux. Le principal avantage des nano-revêtements est d’obtenir des performances de barrière extrêmement élevées avec des couches très fines, minimisant ainsi la consommation de matériau et préservant la flexibilité mécanique du film de base.
Q7 : Comment dois-je préciser films d'emballage à haute barrière pour un nouveau projet de développement de produit ?
Commencez par définir la durée de conservation cible et la sensibilité à l’oxygène et à l’humidité de votre produit. Utilisez les données sur le taux de consommation d’oxygène et la chronologie souhaitée de l’épuisement de l’oxygène dans l’espace de tête pour recalculer l’OTR maximum acceptable pour la conception de votre emballage (y compris la surface et le volume de l’espace de tête). De même, calculez le WVTR maximum acceptable à partir des tolérances de teneur en humidité. Spécifiez ensuite les valeurs OTR et WVTR avec les conditions de test (température, humidité), les valeurs minimales après le cycle de flexion si l'emballage est soumis à des contraintes de manipulation et la compatibilité des cornues le cas échéant. Demandez des échantillons de film avec des certificats de test et validez par rapport à votre produit spécifique à l'aide de protocoles de durée de conservation accélérée avant de vous engager sur des volumes de production complets.
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